Automatisches CIP-Reinigungssystem
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Produktdetails
Das automatische CIP-Reinigungssystem (Clean-In-Place) ist ein Gerät, das in der industriellen Produktion und der pharmazeutischen Industrie zur automatisierten Reinigung von Produktionsanlagen und Rohrleitungssystemen eingesetzt wird.
Diese CIP-Reinigungsanlage aus Edelstahl ist wirtschaftlich und zuverlässig, zeichnet sich durch niedrige Betriebskosten, eine kompakte Bauweise, geringen Platzbedarf sowie einfache Installation und Wartung aus und reinigt Produktionsanlagen wie Tanks, Behälter und Rohrleitungen effektiv vor Ort. Der gesamte Reinigungsprozess findet in geschlossenen Anlagen, Tanks, Behältern und Rohrleitungen statt, wodurch das Risiko einer Sekundärverschmutzung deutlich reduziert wird.
REFERENZDATEN
| Typ | MKY-CIP |
| Kapazität | 10–10000 l |
| Material | Edelstahl 316L oder 304 |
| Oberflächenbehandlung | Innen: Rauheit Ra 0,28~0,6 μm, mechanisches Polieren, Passivierung oder Elektrolyse (optional) |
| Außenseite: Rauheit Ra 0,6–0,8 μm, matte Oberfläche | |
| Druck | Atmosphären- oder Druckbehälter (-0,1 bis 1 MPa) |
| Struktur | Einzelrohr/mit Mantel/mit Mantel und Isolierung (optional) |
| Konfiguration | Thermometer, Füllstandsmesser, hygienische Einstiegsöffnung, Atemschutzgerät, Schauglas, universelle Rotationsreinigungskugel usw. können auch speziell nach Kundenwunsch konfiguriert werden. |
| Kontrolle | Kann den gesamten Prozess der automatischen Steuerung, Überwachung, Alarmierung und Berichterstellung historischer Daten sowie der Kurvenausgabe realisieren. |
Vorteile
Effizienz steigern:
Die automatisierte Reinigung reduziert den manuellen Arbeitsaufwand und die Arbeitsintensität und verbessert die Produktionseffizienz.
Für Hygiene sorgen:
Durch standardisierte Reinigungs- und Desinfektionsverfahren wird sichergestellt, dass die Anlagen und die Produktionsumgebung hygienisch sind und den gesetzlichen Bestimmungen entsprechen.
Abfall reduzieren:
Die Menge an Reinigungsflüssigkeit und der Reinigungsprozess lassen sich präzise steuern, wodurch der Verbrauch von Reinigungsflüssigkeit und Wasser reduziert wird.
Reduzierte Ausfallzeiten:
Automatisierte Reinigungssysteme ermöglichen die Reinigung während der Produktion, wodurch Produktionsausfallzeiten reduziert und die Produktionskontinuität verbessert werden.
Konsistenz und Zuverlässigkeit:
Automatisierte Systeme sorgen für gleichbleibende Reinigungsergebnisse, reduzieren menschliche Fehler und gewährleisten, dass jede Reinigung den Standards entspricht.
ANWENDUNG
Pharmaindustrie: Stellen Sie sicher, dass die pharmazeutischen Herstellungsanlagen steril und sauber sind und den GMP-Anforderungen (Good Manufacturing Practice) entsprechen.
Lebensmittel- und Getränkeindustrie: Reinigen Sie Anlagen und Rohrleitungen zur Lebensmittelverarbeitung, um Lebensmittelsicherheit und -qualität zu gewährleisten.
Chemische Industrie: Reinigen Sie chemische Reaktoren und Rohrleitungen, um Kreuzkontaminationen zu vermeiden.
Milchindustrie: Reinigung von Anlagen zur Molkereiverarbeitung, um mikrobielle Kontamination zu verhindern
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