Wie kann die Konstruktion des Gärtanks sowohl Druckbeständigkeit als auch einfache Reinigung berücksichtigen?

Angesichts der stetig steigenden Leistungsanforderungen an Tanks in Branchen wie der Lebensmittel-, Medizin- und Biofermentation ist die Gewährleistung einfacher Reinigung und Desinfektion bei gleichzeitiger Einhaltung der Druckbeständigkeit zu einer dringenden Herausforderung für Konstrukteure geworden. Dieser Artikel untersucht eingehend die Konstruktionsideen und konkreten Maßnahmen für Tankstrukturen, die sowohl Druckbeständigkeit als auch einfache Reinigung berücksichtigen. Dabei werden Aspekte wie Konstruktionsprinzipien, Materialien und Oberflächenbehandlung, Strukturoptimierung, Reinigungswege sowie Abdichtung und Entwässerung betrachtet.

I. Grundlegende Anforderungen an die Drucktoleranz

In den meisten industriellen Anwendungen müssen Tanks dem statischen und dynamischen Druck der darin enthaltenen Flüssigkeiten, Gase oder Dämpfe sowie den gefährlichen Belastungen bei Überdruck standhalten. Bei der Konstruktion des Tankkörpers sollten zunächst folgende Punkte geklärt werden:

• "Designdruck"

Der Auslegungsdruck des Tanks wird üblicherweise durch die Prozessanforderungen bestimmt. Zum Beispiel der Gärtank Das System muss einem Dampfsterilisationsdruck von 0,1 bis 1,5 bar oder dem durch das Rühren unter Druck entstehenden lokalen Momentandruck standhalten. Bei der Auslegung müssen der maximale Betriebsdruck und die Auslegungsreserve klar definiert und die strukturelle Überprüfung gemäß dem „Code for Design of Pressure Vessels“ oder der CE-PED-Richtlinie durchgeführt werden.

• Druckbelastungsform

Neben dem hydrostatischen Druck müssen bei Bedingungen wie Rühren, Gaseinspritzung oder Luftzirkulation im Steigrohr auch die Auswirkungen von dynamischer Last, unausgewogener Last und pulsierendem Druck auf die Tankwand und die Tragkonstruktion berücksichtigt werden.

• Sicherheitsfaktor und Festigkeitsberechnung

Wählen Sie anhand des verwendeten Mediums, der Temperatur, der Materialfestigkeitseigenschaften usw. einen geeigneten Sicherheitsfaktor (z. B. 1,5–2,0) und führen Sie eine Festigkeitsprüfung der Tankwandstärke, der Bodenkrümmung, der Stützrippen usw. mittels Finite-Elemente-Analyse oder manueller Berechnung durch, um sicherzustellen, dass unter den härtesten Betriebsbedingungen keine plastische Verformung oder Instabilität auftritt.

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II. Grundvoraussetzungen für eine einfache Reinigung

Die hygienische Reinigung (CIP-Reinigungssystem, SIP-SterilisationDie Anforderungen an die Ausrüstung bestehen darin, dass die Innen- und Außenflächen des Tanks glatt und frei von toten Winkeln sind, Flüssigkeiten leicht abfließen können und er mit Heißwasser, Hochtemperaturdampf und einer bestimmten Durchflussrate von Reinigungsmittelspülungen kompatibel ist. Konkret bedeutet dies:

• Oberflächenbeschaffenheit

Die Innenfläche sollte eine Rauheit (Ra) von ≤ 0,8 μm (oder niedriger) aufweisen, um mikrobielle Anhaftungen und Materialrückstände zu verhindern. Die Oberflächenglätte wird durch Verfahren wie Polieren, Sandstrahlen und Spiegelpolieren erreicht.

• „Design ohne blinde Flecken.“

Der Tank sollte keine scharfen 90°-Winkel, tote Winkel oder unnötige Vorsprünge aufweisen. Es wird empfohlen, Bogenverbindungen und -übergänge zu verwenden, um sicherzustellen, dass die Reinigungsflüssigkeit unter Einwirkung von Schwerkraft und Spülkraft ungehindert zum Abwasserauslauf fließen kann.

• CIP-Sprühsystem

Installieren Sie mehrere 360°-Sprühkugeln oder Sprührohre. Die Sprühköpfe sollten die Oberseite, die Seitenwände und den Boden des Tanks abdecken, um eine optimale Sprühreichweite und Überlappung zu gewährleisten. Im Allgemeinen wird eine Sprühabdeckung von mindestens 95 % empfohlen.

• Lage und Form des Abwasserauslasses

Der Abwasserablauf sollte am tiefsten Punkt am Boden des Tanks oder etwas oberhalb des tiefsten Punktes angeordnet sein, in Kombination mit dem Neigungswinkel (Bodenverjüngung ≥135°), damit die Restflüssigkeit beim Spülen schnell aufgefangen und abgeführt werden kann.

III. Tragwerksplanungsstrategie

1. Form der Tankwand und des Tankbodens

• Auslegung der Wandstärke

Unter Berücksichtigung der Anforderungen an den Auslegungsdruck sollte die Wandstärke je nach Durchmesser und Höhe des Tanks mindestens 100 bis 50 des Tankdurchmessers betragen. Für kleine Tanks mit einem Fassungsvermögen von unter 200 Litern kann Edelstahl S304 oder S316L verwendet werden; die Wandstärke liegt hier üblicherweise zwischen 2,5 und 3,0 mm. Bei großen Industrietanks erfolgt die Bestimmung der Wandstärke anhand von Berechnungsergebnissen oder geltenden Normen.

• "Kopfkrümmungsdesign."

Der gewölbte oder kugelförmige Boden verteilt Spannungen besser und bietet eine höhere Drucktragfähigkeit als ein flacher Boden. Es wird empfohlen, einen halbkugelförmigen Boden (Radius = 0,5 × Tankdurchmesser) oder einen elliptischen Boden (Verhältnis 2:1) zu wählen, da diese nicht nur die Spannungskonzentration reduzieren, sondern auch die Reinigung erleichtern. Der Übergang zwischen Boden und Wandplatte ist kreisförmig und hat einen Radius von mindestens dem Zweifachen der Wandstärke.

2. Schweißen und Abstützen der Tankkörpergabel

• Schweißposition und -form

Um durchgehende Schweißnahtschrägen an der Innenfläche zu vermeiden, sollten die symmetrischen Längs- und Umfangsschweißnähte möglichst außen am Tankkörper angeordnet werden. Bei unvermeidbaren Innenschweißnähten ist nach dem Schweißen eine vollständige Innen- und Außenpolitur der Schweißnaht durchzuführen, um deren Oberflächenrauheit an die des Grundwerkstoffs anzugleichen.

• Tragkonstruktionsdesign

Bei der Wahl des Dreibein- oder Ringlagers sind Stabilität und Reinigungsfreundlichkeit zu berücksichtigen. Für Sanitärtanks wird üblicherweise eine runde Wiegenlagerung verwendet, rechteckige Ausleger sind zu vermeiden. Zwischen den Fundamenten ist ausreichend Platz für die Zufuhr von Reinigungsmitteln und die Inspektion durch das Personal.

3. Interne Rohrleitungs- und Sprühkonstruktion

• Anordnung der Sprinkleranlage

Oben sind eine oder mehrere CIP-Sprühkugeln installiert, und an den Seitenwänden oder in der Mitte sind entsprechende Sprührohre angebracht. Der Druck des Sprühsystems muss üblicherweise ≥ 2 bar und die Sprühgeschwindigkeit ≥ 2 m/s betragen. Die Düse besteht vorzugsweise aus Polytetrafluorethylen (PTFE), da dieses Material hitzebeständig, korrosionsbeständig und für Wartungsarbeiten abnehmbar ist.

• Interner Pipeline-Sprung und Unterstützung

Alle internen Rohrleitungen (Probenahmeöffnungen, Temperatursensoren, Füllstandsmessung usw.) sollten möglichst mit Winkelrohren oder hygienischen Klemmverbindern ausgestattet werden, um rechtwinklige, unregelmäßige und schwer zu reinigende Teile zu vermeiden. Die Halterungen oder Führungsklemmen sollten abnehmbar sein und möglichst 2 bis 3 mm Abstand zur Tankwand haben, um schwer zugängliche Reinigungsbereiche zu minimieren.

IV. Werkstoffe und Oberflächenbehandlung

1. Materialauswahl

• Gängige Edelstahlsorten
• S304: Geeignet für normale Betriebsbedingungen mit durchschnittlicher Korrosionsbeständigkeit. Es wird in Betriebsbedingungen eingesetzt, die keine extrem hohe Korrosionsbeständigkeit erfordern, wie z. B. bei der Wasseraufbereitung für Lebensmittel.
• S316L: Durch den Molybdängehalt weist es eine höhere Beständigkeit gegen Chloridkorrosion und Lochfraß auf. Es eignet sich für die biologische Fermentation, die Medizin, Meerwasser oder Umgebungen mit hohem Salzgehalt. Die Verwendung von Schlüsselkomponenten wie … wird empfohlen. Gärtanks und Tanks für flüssige Medikamente.
• Dichtungen und Dichtungsringe
• Silikon: Es ist hitzebeständig, elastisch und preisgünstig. Es wird hauptsächlich als Dichtung für Dosendeckel verwendet. Es zeigt keine nennenswerte Korrosion durch Alkohole und schwache Säuren.
• Fluorkautschuk (FKM/Viton): Er zeichnet sich durch hervorragende Hitzebeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Ölbeständigkeit aus, seine Elastizität ist jedoch etwas geringer als die von Silikonkautschuk. Er wird hauptsächlich unter Arbeitsbedingungen eingesetzt, die eine hohe chemische Stabilität erfordern.
• EPDM: Es ist beständig gegen Hochtemperaturalterung und kostengünstig, weist jedoch eine geringe Ölbeständigkeit auf. Es kann in ölfreien Umgebungen bei Temperaturen bis zu +150 °C eingesetzt werden.

2. Oberflächenbehandlungsverfahren

• Innenflächenpolitur

Der Polierprozess sollte einen spiegelglatten oder nahezu spiegelglatten Effekt erzielen. Üblicherweise wird eine Oberflächenrauheit (Ra) von ≤ 0,8 μm gefordert. Bei höheren Hygieneanforderungen kann eine Feinpolitur mit Ra ≤ 0,4 μm durchgeführt werden. Nach dem Polieren sind Beizen und Passivieren erforderlich, um die Integrität der Oberflächenoxidschicht zu gewährleisten und die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.

• Schweißnahtschleifen

Die innere Schweißnaht wird mehrfach geschliffen. Die Korngröße wird schrittweise mit Schleifbändern oder Schleifpapier verringert und abschließend mit Polierpaste oder Polierscheiben aus Wolle poliert, um die Oberflächenrauheit der Schweißnaht zu reduzieren.

• Säurewäsche am ganzen Körper

Nach Abschluss der Montage wird die gesamte Konstruktion gebeizt, um Eisenspäne und -oxide in der Wärmeeinflusszone der Schweißnaht zu entfernen. Anschließend wird sie mit 10- bis 20-prozentiger Salpetersäure passiviert und bis zur Neutralität gespült, um die Oberflächenqualität sicherzustellen.

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V. Strukturoptimierungsdesign

1. Auslegung der Bodenstruktur und des Neigungswinkels

• Konischer Boden und kugelförmiger Boden

Konischer Boden: Der übliche konische Boden mit einem Winkel von 45° bis 60° leitet die Restflüssigkeit schnell zum Abwasserauslauf. Bei Vakuum-Laugungs- oder Sedimentationsprozessen kann alternativ eine Konstruktion mit flachem Boden oder flachem Boden und einem inneren Kegel mit zentraler Sedimentationszone in Betracht gezogen werden.

Kugelförmiger Boden: Der kugelförmige Boden weist eine höhere Druckfestigkeit auf, ist jedoch schwieriger und kostspieliger zu bearbeiten. Er eignet sich für Hochdruckbedingungen oder Situationen, in denen eine vollständige Rückstandsentfernung erforderlich ist.

• Neigen Sie den Boden

Bei Verwendung einer Kombination aus flachem Boden und breitem Kegel wird ein Einbauwinkel von mindestens 135° empfohlen. Ein größerer Winkel reduziert Toträume zusätzlich. Ein Schnellmontage-Kugelhahn mit einem Durchmesser von DN50 oder größer sollte mittig im Boden installiert werden.

2. Tankform und -unterstützung

• Zylindrischer Tankkörper

Zylindrische Tanks verteilen den Druck gleichmäßig und weisen eine ausgezeichnete Druckfestigkeit auf. Bei gleichem Volumen benötigen sie weniger Material und sind leichter.

Für die Stützkonstruktion wird eine ringförmige Stütze empfohlen, die entweder an das Chassis geschweißt oder als Ganzes geformt werden kann, um eine moderate Höhe und ausreichend Platz zum Waschen zu gewährleisten.

• Verstärkungsrippen und äußerer Ringstützung

Bei mittelgroßen und großen Tanks können Längs- oder Umfangsverstärkungsrippen an die Außenwand geschweißt werden, um ein Ausbeulen des Tanks oder lokale Instabilitäten unter hohem Druck zu verhindern.

Die Verstärkungsrippen sollten möglichst außen angeordnet sein. Nach dem Schweißen kann die Außenseite poliert werden. Um schwer zugängliche Stellen zu vermeiden, sollten sich keine Rippen im Inneren befinden.

VI. Abdichtungs- und Entwässerungsdesign

1. Mannloch und Inspektionsöffnung

• Schachtgröße und -position

Mannlöcher dienen der täglichen Wartung, Reinigung und Inspektion. Gängige Größen liegen zwischen DN400 und DN500. Es empfiehlt sich, das Mannloch im oberen mittleren Bereich des Tanks anzubringen, um Konflikte mit den eingebauten Sprühdüsen zu vermeiden.

Die Schachtabdeckung sollte mit Schnellmontage-Schrauben oder einer Drei-Backen-Klemme ausgestattet sein, was die Demontage erleichtert und eine zuverlässige Abdichtung gewährleistet.

• Sichtspiegel und Sichtspiegellampe

Wenn die Prozessänderungen im Tank häufig beobachtet werden müssen, können an den Seitenwänden Edelstahl-Schaugläser mit Flansch (DN100 – DN150) installiert und mit Antibeschlaglampen zur Beleuchtung ausgestattet werden. Für eine einfache Reinigung sollte ein R-Winkel zwischen Schauglas und Rahmenunterseite vorgesehen werden.

2. Abwasserablauf und Ventil

• "Ablassventilform."

Im Allgemeinen werden hygienische Schnellmontage-Kugelhähne oder Absperrklappen mit Klemmverbindungen verwendet. Die Kugeloberfläche des Ventils ist auf Ra ≤ 0,8 μm poliert, und auch der Kugelkern ist poliert.

Der Abwasserablauf sollte sich am tiefsten Punkt des Tankbodens befinden. Bei einem flachen Tankboden mit einem inneren Kegel sollte das Abwasserventil in der Mitte des Kegelbodens angeordnet werden. Bei einem konischen oder kugelförmigen Boden kann das Ventil direkt angeschweißt werden.

• Druckentlastungs- und Entlüftungsöffnungen

Der Druckentlastungsanschluss ist mit einem Sicherheitsventil oder einem Differenzdruck-Entlüftungsventil ausgestattet, um ein Überschreiten des zulässigen Innendrucks zu verhindern. Das Entlüftungsventil sollte oben oder an der höchsten Stelle der Tankseite, mit einem Höhenunterschied von 50 bis 90 cm zum Tankkörper, installiert werden, um zu verhindern, dass austretendes Material in die Umgebung gelangt. Ein Hygienefilter (0,2 μm) kann am Auslass des Entlüftungsventils installiert werden, um eine sterile Entlüftung zu gewährleisten.

3. Reinigung von Reflux und Zirkulation

• CIP-Refluxleitung

Bei der Konstruktion kann am Boden des Tanks ein CIP-Rücklaufanschluss vorgesehen werden, um das Reinigungsmittel in Verbindung mit dem Rühr- oder Sprühsystem zu zirkulieren. Der CIP-Rücklaufanschluss sollte mit einer Klemmverbindung ausgestattet sein, die gleiche Polierklasse aufweisen und dessen Schnittstelle mit dem Ventil ausgerichtet sein, um Verstopfungen zu vermeiden.

• Rohrleitungsgefälle und Entleerung

Alle geschweißten Rohrleitungen (Einlass-, Auslass-, Probenahme- und Sensoranschlüsse usw.) sollten ein Gefälle von 2 bis 3 Grad aufweisen, um Flüssigkeitsansammlungen beim Reinigen oder Entleeren zu vermeiden. Die Rohrhalterungen sollten idealerweise verstellbar sein, um sicherzustellen, dass das Gefälle während der Installation den Anforderungen entspricht.

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VII. Installations- und Wartungsfreundlichkeit

1. Konstruktion mit abnehmbaren Komponenten

• Die Sprühkugeln und Sprührohre sind abnehmbar.

Die Sprühkugel ist mittels Schnellkupplungen mit der Rohrleitung verbunden und kann jederzeit zur Wartung oder zum Austausch demontiert werden. Das Sprührohr kann mit einer Halterung oberhalb der Tankwand versehen werden, die ein einfaches Herausziehen zur Reinigung im demontierten Zustand ermöglicht.

• Die Stützfüße und die Basis sind verstellbar.

Bei Verwendung horizontal verstellbarer Füße lässt sich der Tank auch auf unebenem Untergrund leicht ausrichten, was die Abwasserentsorgung und die Installation erleichtert. Die Grundplatten der Stützfüße sollten mit rutschfesten Pads oder verstellbaren Ankerbolzen ausgestattet sein, um die Stabilität des Geräts zu gewährleisten.

2. Leicht zu inspizieren und zu warten

• Gemeinsame Erkennungsanschlüsse und Schnellinstallationsschnittstellen

Um zu gewährleisten, dass die gesamte Maschine während der Wartung der Instrumente nicht abgeschaltet werden muss, sollten an wichtigen Stellen des Tanks Schnellmontageschnittstellen (z. B. für Füllstandsanzeiger, Temperatursensor und Manometer) vorgesehen werden. Zwischen Instrumentenfuß und Tankwand sollte ein kreisbogenförmiger Übergang gestaltet werden, um scharfe Kanten beim Reinigen zu vermeiden.

• Externe Plattformen und Betriebsräume

Bei relativ hohen Tanks ist eine Wartungsplattform oder ein Geländer vorzusehen. Gleichzeitig muss ein Abstand von 100 bis 150 mm zwischen Plattform und Tank eingehalten werden, um den Durchfluss des Reinigungsmittels von unterhalb der Plattform in die Außenwand des Tanks zu gewährleisten.

VIII. Fallbeispiel

Nehmen wir eine bestimmte 200-Liter-Dosis biologischer Gärtank Erläutern Sie beispielsweise kurz die wichtigsten Konstruktionsmerkmale, die sowohl Druck als auch Reinigung berücksichtigen:

• Der Auslegungsdruck des Tankkörpers beträgt 0,1 bar g, der des Mantels 1,0 bar g. Die Wandstärke des Tankkörpers beträgt 3,0 mm, die des Mantels 2,0 mm. Gefertigt ist der Tank aus Edelstahl S316L. Der Tankkörper ist zylindrisch mit halbkugelförmigem Deckel und einem um 60° abgeschrägten Boden.
• Oberflächenbehandlung: Die Innenfläche wird auf Ra ≤ 0,6 μm poliert, die Außenfläche wird sandgestrahlt und poliert, um Korrosion zu verhindern. Alle inneren Schweißnähte werden mehrfach geschliffen und poliert.
• CIP-SystemDoppelte Sprühkugeln sind oben angebracht (360°-Abdeckung), wobei die zentrale Düse über die Innenwand des Tankdeckels hinausragt. An den Seitenwänden befinden sich zwei Sprührohrsätze, die nach Abschluss der Gärung für eine zusätzliche seitliche Besprühung genutzt werden können. Die Sprührohre bestehen aus Edelstahl 316L, haben einen Innendurchmesser von 25 mm und sind gleichmäßig verteilt.
• Ablassventile: Konischer Boden mit einem DN50-Kugelhahn in der Mitte; die Innenfläche des Ventilkörpers ist spiegelpoliert. Die Bodenneigung von 55° gewährleistet die schnelle Aufnahme der Reinigungslösung.
• Schachtdeckel und Schauglas: Ein DN500-Schachtdeckel mit Schnellverschlüssen und Silikonscheiben ist mittig in der Seitenwand angebracht. Die Schaugläser (DN150) sind mit poliertem Rahmen ausgestattet, und die Kontaktfläche der Schaugläser verläuft in einem R10-Bogen, um tote Winkel zu vermeiden.
• Sensoren und Probenahmeanschlüsse: Alle Sensoranschlüsse sind mit Klemmverschweißungen versehen und befinden sich gegenüber dem Sprühsystem. Das Probenahmeventil ist per Klemme befestigt und abnehmbar, was die Reinigung erleichtert.
• Halterung und Montage: Die Unterseite besteht aus zwei halbkreisförmigen Stützringen, die mithilfe verstellbarer Ankerbolzen horizontal positioniert sind. Zwischen den Stützringen und dem Boden befindet sich ein Abstand von 150 mm, der den Durchfluss von Wasserdampf und Reinigungsmitteln erleichtert und gleichzeitig die Durchführung von Inspektionen durch das Personal ermöglicht.

Durch das obige Design wird dies Gärtank Kann unter 121 ℃ Dampfsterilisationsbedingungen normal arbeiten und gleichzeitig im CIP-Zyklusmodus eine effiziente Reinigung erreichen, wobei die doppelten Anforderungen an Druckbeständigkeit und einfache Reinigung berücksichtigt werden.

IX. Schlussfolgerung

Die Konstruktion des Tanks muss ein Gleichgewicht zwischen Druckfestigkeit und Reinigungsfreundlichkeit herstellen. Dafür sind umfassende Überlegungen zu verschiedenen Aspekten wie Auslegungsdruck, Materialien und Oberflächenbehandlung, Formgebung, CIP-Anlage und Abwasserentsorgungsmethoden erforderlich. Im Einzelnen:

• Wählen Sie den Tankbodentyp (halbkugelförmiger Boden, elliptischer Boden) sinnvoll aus und optimieren Sie die Wandstärke und die Abstützung, um die Drucktoleranz zu erfüllen.
• Durch das Polieren der Innenfläche und den Übergang von der Oberfläche zur Bogenkante werden tote Winkel reduziert, die Oberflächenbeschaffenheit verbessert und die Reinigung erleichtert.
• Die Anordnung des Sprühsystems und der Abwasserventile muss so ausgelegt sein, dass eine optimale Reinigungsabdeckung und die schnelle Ableitung der Restflüssigkeit gewährleistet sind.
• Abnehmbare Komponenten und wartungsfreundliche Konstruktionen, wie z. B. Mannlöcher an den Klemmschnittstellen, Sprühkugeln, Sensorsitze usw., erhöhen die Effizienz der täglichen Wartung.
• Die Material- und Schweißnahtbehandlung ist strengstens. Es werden Edelstahl S316L und lebensmittelechte Dichtungen verwendet, und die Schweißnähte werden mehrfach geschliffen, um das Risiko der Bakterienanhaftung zu minimieren. Nur auf Basis eines umfassenden Verständnisses der Prozessanforderungen, kombiniert mit strukturmechanischen Analysen und hygienischen Konstruktionsprinzipien, lässt sich ein hocheffizienter, sicherer, zuverlässiger sowie leicht zu reinigender und zu desinfizierender Tank entwickeln. Für die spätere Produktion, Wartung und Modernisierung wird diese Konstruktion, die sowohl Druckbeständigkeit als auch einfache Reinigung berücksichtigt, die Verfügbarkeit und den Lebenszykluswert der Anlage deutlich erhöhen.

Andererseits, bei der Auswahl eines Bioreaktor-FermenterUm die Produktqualität zu gewährleisten, ist es notwendig, einen zuverlässigen Hersteller mit gutem Ruf und entsprechender Leistungsfähigkeit zu finden. Jiangsu Mike Biotechnology Co., Ltd. wurde 2008 gegründet und ist ein Hightech-Unternehmen, das sich auf die Forschung und Entwicklung, Produktion und den Vertrieb von Anlagen zur biologischen Fermentation spezialisiert hat. Unser Unternehmen verfügt über eine Pilotfermentationsplattform mit integrierter Intelligenz und Automatisierung sowie ein ausgereiftes Fermentationssystem. Dieses ermöglicht die Optimierung des Pilotfermentationsprozesses, die Inbetriebnahme aller Prozessschritte von der Pilotfermentation bis zur Trennung und Reinigung der Fermentationsprodukte und die Einrichtung einer Doktorarbeitsstation sowie eines modernen Labors.

Unser Unternehmen verfügt über eine standardisierte Produktionsanlage mit kompletten Ausrüstungssätzen und Werkzeugen, die für die Installation erforderlich sind. Dazu gehören hauptsächlich verschiedene Werkzeugmaschinen, eine automatische Argon-Lichtbogenschweißanlage, eine automatische Poliermaschine, eine automatische Schneidemaschine und eine Fehlererkennungsmaschine sowie mehr als 60 weitere Produktions- und Prüfgeräte. Der gesamte Produktionsprozess entspricht modernen Standards, um den Kunden professionelle Qualität und technischen Support zu bieten.