Biorreactor de un solo uso, flexible, de bajo costo y fácil operación

El Biorreactor de Un Solo Uso (SUB) es un biorreactor para procesos biológicos cuya principal característica es el uso de componentes desechables preenvasados para el cultivo y la producción celular. Este reactor tiene una amplia gama de aplicaciones en la industria farmacéutica, la producción de vacunas, la terapia celular y la biotecnología.

Los biorreactores de un solo uso se han convertido en un equipo fundamental en la biofabricación moderna gracias a sus ventajas de fácil manejo, alta rentabilidad y menor riesgo de contaminación. Desempeñan un papel fundamental en el sector biofarmacéutico y biotecnológico, ayudando a las empresas a mejorar la eficiencia y la flexibilidad de su producción.

Un solo uso: reduce la contaminación cruzada: dado que todos los componentes que entran en contacto con la solución de cultivo y el material biológico son desechables, se puede reducir eficazmente el riesgo de contaminación cruzada.

Sin limpieza ni esterilización: El uso de reactores desechables sin limpieza ni esterilización, ahorra mucho tiempo y costos.

Componentes preinstalados: Los biorreactores de un solo uso generalmente están equipados con sensores, agitadores y tuberías preinstalados para simplificar la instalación y el funcionamiento.

Flexibilidad y escalabilidad: Adecuado para diferentes escalas, desde experimentos a pequeña escala hasta producción piloto. Se pueden seleccionar diferentes volúmenes de reactores según las necesidades.

Operación simplificada: La operación es relativamente fácil, generalmente está equipada con una interfaz y un sistema de control fáciles de usar, de modo que el operador puede comenzar rápidamente.

Material: Generalmente están hechos de un polímero de alta calidad (como polietileno o polipropileno) con alta transparencia para permitir una fácil observación del proceso de cultivo.

Diseño: incluyendo la forma del reactor, la capacidad (que va desde unos pocos litros a varios cientos de litros), el sistema de agitación, etc.

Sistemas de agitación: Generalmente, dentro del reactor se incorporan agitadores magnéticos o mecánicos que se utilizan para garantizar una mezcla uniforme de la solución de cultivo.

Sensores y sistemas de control: Incluye sensores de temperatura, pH, oxígeno disuelto, etc., para monitorizar parámetros clave del entorno de cultivo. Algunos biorreactores de un solo uso también están equipados con sistemas de registro y control de datos en línea para monitorizar y regular las condiciones de cultivo en tiempo real.

Líneas e interfaces: Las líneas preinstaladas se utilizan para la entrada de gas, el muestreo de solución de cultivo y la descarga de solución de desechos y, generalmente, están equipadas con interfaces selladas para evitar fugas y contaminación.

Riesgo reducido de contaminación: El uso único reduce las posibles fuentes de contaminación durante la limpieza y la esterilización.

Reducción de costes: Se eliminan los costos tradicionales de limpieza, esterilización, mantenimiento y reparación de los reactores.

Acortar el tiempo del ciclo de producción: El diseño preinstalado y listo para usar reduce el tiempo de preparación y puesta en marcha y aumenta la eficiencia de la producción.

Flexibilidad mejorada: Se pueden reemplazar rápidamente diferentes reactores según las necesidades de producción, mejorando la flexibilidad de producción y la velocidad de respuesta.

Biofarmacéutica: Se utiliza principalmente en cultivo celular, producción de anticuerpos, producción de vacunas, etc.

Terapia celular y génica: Adecuado para la producción de productos de terapia celular, productos de terapia génica, etc.

Comida y bebida: cultivo microbiano para el proceso de fermentación.

Investigación y desarrollo: En fases de investigación como el desarrollo de fármacos y la optimización de procesos se llevan a cabo cultivos y experimentos a pequeña escala.