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El papel y la influencia de los electrodos de pH, las sondas de oxígeno disuelto, las sondas de temperatura y los filtros de aire en el proceso de fermentación biológica.
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El papel y la influencia de los electrodos de pH, las sondas de oxígeno disuelto, las sondas de temperatura y los filtros de aire en el proceso de fermentación biológica.

18/04/2025

La fermentación biológica es un proceso que utiliza microorganismos para transformar la materia orgánica y producir productos metabólicos bajo condiciones específicas. Se aplica ampliamente en múltiples campos como la alimentación, la medicina, la agricultura, los biofertilizantes y la ingeniería química. Durante el proceso de fermentación, la estabilidad del entorno de fermentación determina directamente la tasa de crecimiento, la actividad metabólica de los microorganismos, así como el rendimiento y la calidad del producto final. Para lograr el monitoreo en tiempo real y el control preciso del proceso de fermentación, se utilizan ampliamente accesorios clave como electrodos de pH, sondas de oxígeno disuelto, sondas de temperatura y filtros de aire. sistema de biofermentación.

Este artículo partirá respectivamente de los principios, funciones e influencias de estos cuatro componentes principales en el proceso de fermentación, y analizará en detalle su importancia y efectos sinérgicos en aplicaciones prácticas.

I. Electrodo de pH: El "guardián" de la acidez y alcalinidad del microambiente.

1. Principio y función

El electrodo de pH es un sensor que puede medir la concentración de iones de hidrógeno (es decir, el valor de pH) en el caldo de fermentación en tiempo real. Durante el proceso de fermentación microbiana, el cambio en el valor de pH refleja las actividades metabólicas de los microorganismos. A través del electrodo de pH:

Monitorear el pH del caldo de fermentación en tiempo real;

Conecte el sistema automático de adición de ácido o álcali para mantener la estabilidad del pH;

Determinar la etapa de fermentación. Por ejemplo, algunas cepas tienen diferentes rutas metabólicas a diferentes valores de pH.

2. Impacto en la fermentación

El crecimiento y el metabolismo de los microorganismos son extremadamente sensibles al pH. Por ejemplo:

La levadura presenta su metabolismo más activo entre un pH de 4,5 y 5,5.

Las bacterias nitrificantes requieren un ambiente ligeramente alcalino (pH superior a 7,5).

Tanto los valores de pH demasiado bajos como demasiado altos pueden provocar la inactivación de las enzimas, daños en la estructura de la membrana e incluso la muerte de las bacterias.

Por lo tanto, la precisión y la velocidad de respuesta del electrodo de pH están directamente relacionadas con la actividad de la cepa, los tipos y concentraciones de productos metabólicos, así como con la estabilidad general del proceso de fermentación.

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Sistema de biorreactor MIKEBIO para hongos comestibles

II. Sonda DO: Monitorización en tiempo real de los niveles de oxígeno disuelto.

1. Principio y función

La sonda de oxígeno disuelto (OD) se utiliza para monitorizar la concentración de oxígeno disuelto (OD) en el caldo de fermentación y es un dispositivo indispensable en el proceso de fermentación aeróbica. Los microorganismos (como Azotobacter, Pseudomonas, etc.) dependen de suficiente oxígeno para la síntesis de sus metabolitos en un ambiente aeróbico. La sonda de OD mide el contenido de oxígeno en la fase líquida para:

Determinar la tasa de consumo de oxígeno de los microorganismos en tiempo real;

Sistemas de suministro de gas interconectados (como compresores de aire, sistemas de gas mixto);

Comprender la regulación por retroalimentación de la concentración de oxígeno disuelto.

2. Impacto en la fermentación

Los niveles insuficientes de oxígeno disuelto provocan que los microorganismos entren en vías metabólicas anaeróbicas, generando subproductos no deseados e incluso inhibiendo la generación de los productos deseados. Sin embargo, un exceso de oxígeno puede causar estrés oxidativo y dañar la estructura celular. La sonda de oxígeno disuelto ayuda a mantenerlo dentro del rango óptimo (como una saturación del 20 % al 60 %), logrando un equilibrio dinámico entre la oferta y la demanda de oxígeno. Es un medio fundamental para optimizar el rendimiento y acortar el ciclo de fermentación.

III. Sonda de temperatura: El núcleo regulador de la termodinámica de la fermentación

1. Principio y función

La sonda de temperatura se utiliza para el monitoreo en tiempo real de la temperatura del líquido en el tanque de fermentación. En las reacciones biológicas, la temperatura tiene un impacto significativo en la actividad, la tasa metabólica y la eficiencia de las reacciones enzimáticas de los microorganismos. Al conectar el sistema de calefacción o refrigeración con el sensor de temperatura, es posible:

Mantener una temperatura de fermentación constante;

Evitar que la temperatura sea demasiado alta debido a la gran cantidad de calor que se genera durante la fermentación;

Establecer diferentes curvas de temperatura según las distintas etapas de fermentación.

2. Impacto en la fermentación

Todos los microorganismos tienen un rango de temperatura óptimo para su crecimiento:

Por ejemplo, el rango de temperatura óptimo para la mayoría de las bacterias mesófilas es de 30 a 37 °C;

Cuando la temperatura supera los 45 °C o desciende por debajo de los 20 °C, el metabolismo de la mayoría de las especies bacterianas disminuye significativamente o incluso se detiene.

En aplicaciones prácticas, las sondas de temperatura ayudan a lograr un control preciso de la temperatura, lo que garantiza la eficiencia de la fermentación, estabiliza la composición de los productos metabólicos y mejora el rendimiento y la reproducibilidad.

IV. Filtros de aire: barreras anticontaminación y garantía de pureza del gas.

1. Principio y función

Los filtros de aire, especialmente los filtros HEPA (filtros de aire de partículas de alta eficiencia), se utilizan para purificar el aire en el sistema de suministro de aire, eliminando contaminantes como bacterias, polvo y esporas de moho. Durante el proceso de fermentación, se inyecta aire continuamente en el tanque de fermentación como fuente de oxígeno. Por lo tanto, su limpieza es crucial para cumplir con los requisitos asépticos del entorno de fermentación. Las principales funciones del filtro de aire incluyen:

Prevenir la contaminación por microorganismos exógenos;

Garantizar la calidad del gas del sistema de suministro de gas;

Mejorar la pureza y la seguridad del producto final.

2. Impacto en la fermentación

Una vez que diversas bacterias se mezclan en el aire, pueden provocar competencia entre cepas, trastornos metabólicos e incluso fallos en la fermentación. Además, para la producción de productos farmacéuticos y alimenticios, es aún más necesario garantizar los estándares de control microbiano mediante la purificación del aire. La eficiencia y la vida útil del filtro afectan directamente la estabilidad del sistema y la calidad del producto.

V. El impacto general del efecto sinérgico de los cuatro en el proceso de fermentación.

En un sistema de fermentación biológica eficiente, el electrodo de pH, la sonda de oxígeno disuelto, la sonda de temperatura y el filtro de aire forman un sistema de circuito cerrado de "percepción - regulación - protección":

Accesorios

Tipo de interacción

Sistema de ajuste correspondiente

Influencia

electrodo de pH

monitor químico

Sistema de adición de ácido y base

Estabilidad metabólica microbiana

sonda de oxígeno disuelto

monitor de gas

Sistema de suministro de aire

eficiencia de generación de productos

Sonda de temperatura

Control de calor

Sistema de calefacción/refrigeración

Actividad enzimática y actividad celular

Filtro de aire

Garantía medioambiental

Sistema limpio de suministro de gas

Entorno estéril y calidad del producto

Cuando este tipo de dispositivos funcionan de forma coordinada, el proceso de fermentación puede alcanzar un alto grado de automatización, precisión y repetibilidad, reduciendo así el consumo de energía, acortando el ciclo de fermentación y aumentando la producción y la pureza del producto.

Copia totalmente automatizada a escala piloto.jpg

Sistema de fermentación a escala piloto MIKEBIO

Conclusión

Hoy en día, con el continuo desarrollo de la tecnología moderna de fermentación biológica, el grado de inteligencia y precisión de los sensores y accesorios determina directamente el nivel tecnológico y la competitividad industrial. El electrodo de pH, la sonda de oxígeno disuelto, la sonda de temperatura y el filtro de aire, como componentes esenciales del sistema de fermentación, no solo permiten la monitorización en tiempo real y el control dinámico de parámetros clave, sino que también desempeñan un papel fundamental para garantizar la actividad de la cepa, aumentar el rendimiento y controlar la contaminación.

En el futuro, a medida que la biofabricación avance hacia un desarrollo inteligente y a gran escala, el rendimiento de los componentes mencionados y sus capacidades de integración en el sistema se volverán aún más cruciales, sirviendo como piedra angular para lograr un control de procesos ecológico, eficiente y biológico.

Por otro lado, al elegir un fermentador biorreactorEs necesario encontrar un fabricante confiable, con buena reputación y solidez, para garantizar la calidad del producto. Jiangsu Mike Biotechnology Co., Ltd., fundada en 2008, es una empresa de alta tecnología dedicada a la investigación, desarrollo, producción y venta de equipos de fermentación biológica. Nuestra empresa cuenta con una plataforma piloto de fermentación, que integra inteligencia y automatización, y ha desarrollado un sistema de fermentación avanzado que permite optimizar el proceso de fermentación piloto, gestionar el desarrollo de todos los procesos, desde la producción hasta la separación y purificación del producto final. Además, contamos con una estación de trabajo para médicos y un laboratorio moderno.

Nuestra empresa dispone de una planta de producción estandarizada, con conjuntos completos de equipos y herramientas necesarios para la instalación, que incluyen principalmente una variedad de máquinas herramienta, máquina de soldadura automática por arco de argón, máquina de pulido automática, máquina de corte automática y máquina de detección de defectos, además de más de 60 conjuntos de equipos de producción y prueba. Todo el proceso de producción cumple con los estándares operativos modernos, para brindar a los clientes una calidad más profesional y un mejor soporte técnico.