Structure, composition et caractéristiques d'un fermenteur de laboratoire
De manière générale, le fermenteur de laboratoire est conçu en fonction du type de produit de fermentation. Il s'agit d'un milieu liquide composé de diverses matières premières, issues de souches liquides, dans des proportions définies. Après stérilisation, ce milieu est relié au fermenteur pour la fermentation. Ce procédé est principalement utilisé pour la fermentation microbienne. Le fermenteur est fabriqué en acier inoxydable de haute qualité et la concentration du milieu liquide dans la cuve est précise. Un mélangeur interne assure un mélange homogène du produit, tandis qu'une hélice d'agitation permet de disperser la mousse et d'éliminer l'écume. Le taux élevé d'oxygène dissous et l'excellente homogénéité du mélange favorisent la fermentation. Ce fermenteur permet une stérilisation à haute température et prévient toute contamination du produit. Conforme aux bonnes pratiques de fabrication (BPF) et aux normes sanitaires nationales, il est largement utilisé dans les industries agroalimentaires, pharmaceutiques, chimiques et autres.
Le fermenteur de laboratoire se compose de trois systèmes principaux : une cuve, une double enveloppe, un système d’agitation, une double enveloppe ou un serpentin, un dispositif de transmission, un dispositif d’étanchéité d’arbre, une isolation, un support, une vanne spéciale de prélèvement et de vidange pour la fermentation, une entrée et une sortie de liquide de refroidissement, une interface pour capteur de température, un système de contrôle automatique du pH, un capteur de pression, un système de ventilation, une interface NEP et d’autres éléments.
Le réservoir de stockage est généralement fabriqué en acier inoxydable de haute qualité SUS304/SUS316L. La paroi intérieure du cylindre est polie mécaniquement ou électrolytiquement miroir, et la paroi extérieure est isolée par soudure 304. Finition : polie miroir ou mate. Le raccordement du cylindre extérieur est un joint à ouverture rapide sanitaire conforme aux normes d'hygiène BPF nationales, garantissant sécurité et hygiène optimales, sans zones mortes.
Le système de contrôle en ligne du fermenteur de laboratoire utilise un automate programmable (PLC) avec écran tactile LCD couleur pour détecter et contrôler en temps réel les paramètres du processus de fermentation. Ce système comprend une interface de stérilisation, le paramétrage et la correction des paramètres, des graphiques et rapports de données, la gestion des numéros de lot de fermentation, des animations en direct, un dispositif d'alarme, etc. Il se connecte à des serveurs, des ordinateurs et des imprimantes pour la surveillance à distance, le stockage et l'impression des données.
Également équipé d'un dispositif de contrôle de la température, d'un orifice pour thermomètre, d'une boule de lavage rotative automatique CIP, d'un antimousse, d'un déflecteur, d'un distributeur d'air, d'un capteur de température, d'un projecteur à miroir, d'un indicateur de niveau de liquide et d'autres équipements manuels pratiques. Fonctionnement simple et fiable.
Caractéristiques structurelles du fermenteur de laboratoire :
1. Le corps du réservoir est fabriqué en acier inoxydable de haute qualité, et les surfaces intérieures et extérieures sont polies. Précision de polissage Ra0,4, paroi antiadhésive, facile à nettoyer ;
2. Le système d'agitation adopte la palette standard pour la fermentation avec trois couches et six feuilles plates, et la régulation de vitesse en continu permet le contrôle automatique du processus d'agitation de fermentation ; structure raisonnable, démontage facile, dispositif de levage automatique, facile à utiliser et sûr ;
3. Le fermenteur de laboratoire adopte une stérilisation à la vapeur à haute température, un contrôle automatique du processus de stérilisation et une température de stérilisation précise ;
4. Électrode et ligne de blindage Swiss METTler PH, plage de mesure de 2 à 12 PH, précision de contrôle de 0,02 PH ;
5. Possibilité d'ajouter un antimousse pour détecter la mousse automatiquement, sensibilité 100-10000 ; Le contrôle du débit d'air peut être ajusté manuellement en fonction du rotamètre, de 0 à 5000 L/min ;
6. Le système d'alimentation peut être alimenté automatiquement par la pompe de perturbation, la plage est de 0 à 5 L/min et la précision de contrôle est de 2 %.