ജൈവ അഴുകൽ പ്രക്രിയകളിൽ വ്യത്യസ്ത വലിപ്പത്തിലുള്ള അഴുകൽ ടാങ്കുകൾക്കുള്ള താപനില നിയന്ത്രണ തന്ത്രങ്ങളിലെ വ്യത്യാസങ്ങൾ.
ആമുഖം
സൂക്ഷ്മജീവികളുടെ ഉപാപചയ പ്രവർത്തനങ്ങൾ വഴി അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളെ ലക്ഷ്യ ഉൽപ്പന്നങ്ങളാക്കി മാറ്റുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയാണ് ബയോളജിക്കൽ ഫെർമെന്റേഷൻ. ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽസ്, ഭക്ഷണം, കൃഷി, പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണം എന്നീ മേഖലകളിൽ ഇത് വ്യാപകമായി പ്രയോഗിക്കപ്പെടുന്നു. ഫെർമെന്റേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ, സൂക്ഷ്മജീവികളുടെ പ്രവർത്തനം, ഉപാപചയ പാതകൾ, ഉൽപ്പന്ന രൂപീകരണം എന്നിവയെ ബാധിക്കുന്ന ഒരു പ്രധാന പാരാമീറ്ററാണ് താപനില. ഫെർമെന്റേഷൻ ടാങ്കുകളുടെ വ്യത്യസ്ത സ്കെയിലുകൾക്കിടയിൽ താപനില നിയന്ത്രണ തന്ത്രങ്ങളിൽ കാര്യമായ വ്യത്യാസങ്ങളുണ്ട്, പ്രധാനമായും താപ ചാലക കാര്യക്ഷമത, നിയന്ത്രണ സംവിധാന ഘടന, പ്രതികരണ വേഗത, ഊർജ്ജ ഉപഭോഗ നിയന്ത്രണം, പ്രക്രിയ സ്കെയിലിംഗ് എന്നിവയിൽ പ്രകടമാണ്. ഈ ലേഖനം താപനില നിയന്ത്രണ തന്ത്രങ്ങളിലെ വ്യത്യാസങ്ങൾ വ്യവസ്ഥാപിതമായി വിശകലനം ചെയ്യും. അഴുകൽ ടാങ്കുകൾ ലബോറട്ടറി, പൈലറ്റ്, വ്യാവസായിക സ്കെയിലുകൾ, അവയ്ക്ക് പിന്നിലെ കാരണങ്ങൾ എന്നിവയെക്കുറിച്ചുള്ള പഠനങ്ങൾ, അഴുകൽ പ്രക്രിയകളുടെ ഒപ്റ്റിമൈസേഷനും സ്കെയിലിംഗ്-അപ്പിനും സൈദ്ധാന്തിക റഫറൻസുകൾ നൽകുക എന്ന ലക്ഷ്യത്തോടെ.
I. അഴുകൽ പ്രക്രിയയിൽ താപനില നിയന്ത്രണത്തിന്റെ പങ്ക്
സൂക്ഷ്മജീവി കോശങ്ങളുടെ എൻസൈമാറ്റിക് പ്രവർത്തനം, കോശ സ്തരങ്ങളുടെ പ്രവേശനക്ഷമത, ഉപാപചയ പാതകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ രൂപീകരണ നിരക്ക് എന്നിവയെ താപനില ബാധിക്കുന്നു. മിക്ക അഴുകൽ പ്രക്രിയകളിലും, സൂക്ഷ്മാണുക്കൾക്ക് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ താപനില പരിധി 20 നും 40 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനും ഇടയിലാണ്. ഈ പരിധി കവിയുന്നത് ഉപാപചയ കാര്യക്ഷമത കുറയുന്നതിനോ കോശ മരണത്തിനോ കാരണമാകും. അതിനാൽ, ഉചിതവും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ താപനില നിലനിർത്തുന്നത് അഴുകൽ കാര്യക്ഷമതയും ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരവും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ഒരു മുൻവ്യവസ്ഥയാണ്.
താപനില നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിന് നിശ്ചിത താപനില സ്ഥിരമായി നിലനിർത്തുക മാത്രമല്ല, അഴുകൽ പ്രക്രിയയിൽ പെട്ടെന്നുള്ള താപ മാറ്റങ്ങൾ (ദ്രുത സൂക്ഷ്മജീവികളുടെ വ്യാപനം വലിയ അളവിൽ ഉപാപചയ താപം സൃഷ്ടിക്കുന്നത് പോലുള്ളവ) പോലുള്ള വെല്ലുവിളികളെ നേരിടാൻ വേഗത്തിൽ പ്രതികരിക്കാനുള്ള കഴിവും ഉണ്ടായിരിക്കണം.
II. വ്യത്യസ്ത സ്കെയിൽ ഫെർമെന്റേഷൻ പാത്രങ്ങളുടെ താപനില നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങൾ
1. ലബോറട്ടറി സ്കെയിൽ (1L - 20L)
ലബോറട്ടറി തലത്തിലുള്ള അഴുകൽ പാത്രങ്ങൾ സാധാരണയായി വലിപ്പത്തിൽ ചെറുതും താപ ഉൽപാദനത്തിന്റെയും വിസർജ്ജനത്തിന്റെയും വേഗതയേറിയതുമാണ്. അവയുടെ താപനില നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങൾ താരതമ്യേന ലളിതവും സാധാരണയായി ഇനിപ്പറയുന്ന ഘടകങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നതുമാണ്:
- ചൂടാക്കൽ സംവിധാനം: ഇലക്ട്രിക് ചൂടാക്കൽ ജാക്കറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ചൂടാക്കൽ വടി;
- കൂളിംഗ് സിസ്റ്റം: ഒരു ജാക്കറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ബിൽറ്റ്-ഇൻ കൂളിംഗ് കോയിലുകൾ വഴി തണുത്ത ജലചംക്രമണം;
- നിയന്ത്രണ സംവിധാനം: ചൂടാക്കലിനും തണുപ്പിക്കലിനും ഇടയിലുള്ള സ്വിച്ചിംഗ് നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് തെർമിസ്റ്ററുകളുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന PID (പ്രൊപ്പോഷണൽ-ഇന്റഗ്രൽ-ഡെറിവേറ്റീവ്) നിയന്ത്രണ സംവിധാനം;
- താപനില ഫീഡ്ബാക്ക്: തെർമോകപ്പിളുകൾ അല്ലെങ്കിൽ തെർമിസ്റ്ററുകൾ തത്സമയ താപനില സിഗ്നലുകൾ നൽകുന്നു.
അവയുടെ ചെറിയ വലിപ്പം കാരണം, താപം എളുപ്പത്തിൽ തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, താപനില നിയന്ത്രണ പ്രതികരണം വേഗത്തിലാണ്, കൂടാതെ സിസ്റ്റം സ്ഥിരത ഉയർന്നതുമാണ്. താപനിലയിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ സാധാരണയായി ±0.2℃-നുള്ളിലാണ്.
2. പൈലറ്റ് സ്കെയിൽ (50L - 500L)
പൈലറ്റ്-സ്കെയിൽ ഫെർമെന്റേഷൻ പാത്രങ്ങൾ പ്രോസസ് ഒപ്റ്റിമൈസേഷനും സ്കെയിൽ-അപ്പ് വെരിഫിക്കേഷനും ഉപയോഗിക്കുന്നു. സിസ്റ്റം സങ്കീർണ്ണത ഗണ്യമായി വർദ്ധിക്കുന്നു:
- ചൂടാക്കൽ രീതി: ജാക്കറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ നീരാവി ചൂടാക്കൽ വഴി ചൂടുവെള്ള രക്തചംക്രമണ സംവിധാനം.
- തണുപ്പിക്കൽ രീതി: കൂളിംഗ് വാട്ടർ സർക്കുലേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ആന്തരിക കൂളിംഗ് കോയിലുകൾ ഉള്ള ഇരട്ട-പാളി ജാക്കറ്റ്;
- താപനില നിയന്ത്രണ ഉപകരണങ്ങൾ: സാധാരണയായി ഒരു PLC നിയന്ത്രണ സംവിധാനം കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് തണുത്ത/ചൂടുവെള്ളത്തിന്റെ അനുപാതം ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും;
- നിരീക്ഷണ പോയിന്റുകൾ: ദ്രാവകത്തിന്റെ വിവിധ ഭാഗങ്ങളിലെ താപനില വ്യത്യാസങ്ങൾ നിരീക്ഷിക്കുന്നതിന് താപനില സെൻസറുകൾ ഒന്നിലധികം പോയിന്റുകളിൽ സ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും.
ഈ ഘട്ടത്തിൽ, താപനില വിതരണം പൂർണ്ണമായും ഏകതാനമല്ല. പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന സെൽ സാന്ദ്രതയുള്ള അഴുകൽ സംവിധാനങ്ങളിൽ, പ്രാദേശിക അമിത ചൂടാക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ അണ്ടർ കൂളിംഗ് സംഭവിക്കാം, അതിനാൽ നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിന്റെ ഇളക്കൽ കാര്യക്ഷമതയും പ്രതികരണ ശേഷിയും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്തുകൊണ്ട് ഇത് നികത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
3. വ്യാവസായിക സ്കെയിൽ (1m³ മുതൽ നിരവധി പതിനായിരക്കണക്കിന് m³ വരെ)
വ്യാവസായിക തലത്തിലുള്ള അഴുകൽ ടാങ്കുകൾ താപനില നിയന്ത്രണത്തിൽ കൂടുതൽ വെല്ലുവിളികൾ നേരിടുന്നു:
- താപ കൈമാറ്റ കാര്യക്ഷമത പ്രശ്നം: വ്യാപ്തം കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച്, ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണവും വ്യാപ്തവും തമ്മിലുള്ള അനുപാതം കുറയുന്നു, ഇത് ഒരു യൂണിറ്റ് വ്യാപ്തത്തിനുള്ളിൽ താപം വ്യാപിക്കുന്നത് കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നു;
- ഉപാപചയ താപത്തിന്റെ ദ്രുത ശേഖരണം: ഉയർന്ന കോശ സാന്ദ്രതയും സജീവമായ ഉപാപചയവും ദ്രുത താപ ശേഖരണത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു;
- മെച്ചപ്പെടുത്തിയ കൂളിംഗ് സിസ്റ്റം: മൾട്ടി-ലെയർ ജാക്കറ്റുകൾ, ഉയർന്ന പവർ ചില്ലറുകൾ, കൂളിംഗ് കോയിലുകൾ, കൂളിംഗ് ടവറുകൾ തുടങ്ങിയ ഒന്നിലധികം സംവിധാനങ്ങൾ സ്വീകരിക്കുന്നു;
- ഉയർന്ന തലത്തിലുള്ള ഓട്ടോമേഷൻ: താപനില നിയന്ത്രണ മാനേജ്മെന്റിനായി DCS (ഡിസ്ട്രിബ്യൂട്ടഡ് കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം) അല്ലെങ്കിൽ SCADA സിസ്റ്റങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് സോൺ താപനില നിയന്ത്രണവും ഡൈനാമിക് ക്രമീകരണവും പ്രാപ്തമാക്കുന്നു;
- വർദ്ധിച്ച താപ ജഡത്വം: മന്ദഗതിയിലുള്ള പ്രതികരണം, വൈകിയ താപനില നിയന്ത്രണം, അതിനാൽ നേരത്തെയുള്ള പ്രവചനവും ക്രമീകരണവും ആവശ്യമാണ്;
കൂടാതെ, വലിയ തോതിലുള്ള ഫെർമെന്റേഷൻ ടാങ്കുകളുടെ രൂപകൽപ്പനയിൽ, താപനില ഫീൽഡ് വിതരണം പ്രവചിക്കുന്നതിന് CFD (കമ്പ്യൂട്ടേഷണൽ ഫ്ലൂയിഡ് ഡൈനാമിക്സ്) സിമുലേഷൻ ആവശ്യമാണ്, ഇത് കൂളിംഗ് പൈപ്പ്ലൈനുകളുടെ ലേഔട്ടും അജിറ്റേറ്ററുകളുടെ രൂപകൽപ്പനയും നയിക്കുന്നു.
III. താപനില നിയന്ത്രണ തന്ത്രങ്ങളിലെ വ്യത്യാസങ്ങളുടെ വിശകലനം.
1. താപനില നിയന്ത്രണത്തിന്റെ പ്രതികരണ വേഗത
ലബോറട്ടറി-സ്കെയിൽ സിസ്റ്റം വേഗത്തിൽ പ്രതികരിക്കുകയും ഏതാനും നിമിഷങ്ങൾക്കുള്ളിൽ താപനില ക്രമീകരണം പൂർത്തിയാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു;
പൈലറ്റ്-സ്കെയിൽ സിസ്റ്റത്തിന് ശരാശരി പ്രതികരണ വേഗതയുണ്ട്, പത്ത് സെക്കൻഡുകൾ മുതൽ നിരവധി മിനിറ്റ് വരെ എടുക്കും;
വ്യാവസായിക തലത്തിലുള്ള സംവിധാനത്തിലാണ് ഏറ്റവും മന്ദഗതിയിലുള്ള പ്രതികരണം ഉണ്ടാകുന്നത്, ഇതിന് നിരവധി മിനിറ്റുകളോ അതിൽ കൂടുതലോ എടുത്തേക്കാം. അതിനാൽ, ഒരു പ്രവചന തന്ത്രം (പ്രവചന നിയന്ത്രണം) പലപ്പോഴും സ്വീകരിക്കാറുണ്ട്.
MIKEBIO ഇൻഡസ്ട്രിയൽ സ്കെയിൽ ഫെർമെന്റേഷൻ സിസ്റ്റം
2. താപനില നിയന്ത്രണ രീതികളുടെ വൈവിധ്യം
ചെറുകിട സംവിധാനങ്ങൾക്ക്, വൈദ്യുത ചൂടാക്കലും തണുത്ത ജല നിയന്ത്രണവുമാണ് പ്രധാന രീതികൾ;
പൈലറ്റ്-സ്കെയിലിനും അതിനു മുകളിലുള്ള സിസ്റ്റങ്ങൾക്കും, നീരാവി ചൂടാക്കലും തണുപ്പിക്കുന്ന ജല മിശ്രിത അനുപാതത്തിന്റെ ക്രമീകരണവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു;
വ്യാവസായിക തോതിലുള്ള ടാങ്കുകൾക്ക്, മൾട്ടി-ചാനൽ നിയന്ത്രണം ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ പരിസ്ഥിതി താപനില, അഴുകൽ ഘട്ടം, താപ ലോഡ് മാറ്റങ്ങൾ എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി തണുത്ത/ചൂടുള്ള സ്രോതസ്സുകൾ യാന്ത്രികമായി മാറുന്നു.
3. താപ വിതരണത്തിന്റെ ഏകീകൃതത
ചെറിയ ടാങ്കുകൾക്ക്, അവയുടെ ചെറിയ വലിപ്പം കാരണം, ഇളക്കുന്നതിലൂടെ താപ ഏകത കൈവരിക്കാൻ കഴിയും;
പൈലറ്റ്-സ്കെയിൽ ടാങ്കുകൾ ഇളക്കലും താപനില നിയന്ത്രണ രക്തചംക്രമണ സംവിധാനവും സംയോജിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്;
വ്യാവസായിക ടാങ്കുകൾക്ക് ഒന്നിലധികം പോയിന്റ് താപനില അളക്കൽ, ദിശാസൂചനയുള്ള ഇളക്കൽ പ്രവാഹം, പാളികളുള്ള തണുപ്പിക്കൽ തുടങ്ങിയ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ ആന്തരിക ഘടനാ രൂപകൽപ്പനകൾ ആവശ്യമാണ്.
- താപനില നിയന്ത്രണത്തിലും ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ ദിശകളിലുമുള്ള ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ
| സ്കെയിൽ | താപനില നിയന്ത്രണത്തിലെ ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ | ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത ദിശ |
|---|---|---|
| ലാബ് | താപനിലയിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ സെൻസിറ്റീവ് ഡാറ്റയുടെ വിശകലനത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു | സെൻസർ സെൻസിറ്റിവിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും PID പാരാമീറ്ററുകൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുക |
| പൈലറ്റ് | പ്രാദേശിക അമിത ചൂടാക്കലും വൈകിയ താപ പ്രതികരണവും | മോണിറ്ററിംഗ് പോയിന്റുകൾ ചേർത്ത് സ്റ്റിറിങ് പാഡിലുകളുടെ തരം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക |
| വ്യാവസായിക | വലിയ താപ ജഡത്വവും അസമമായ വിതരണവും ഉണ്ട്. | മോഡലിംഗ് പ്രവചന നിയന്ത്രണം, CFD സിമുലേഷൻ, മെച്ചപ്പെടുത്തിയ ഓട്ടോമേഷൻ |
IV. താപനില നിയന്ത്രണവും അഴുകൽ കാര്യക്ഷമതയും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം
താപനില നിയന്ത്രണത്തിന്റെ കൃത്യത നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു സൂക്ഷ്മാണുക്കളുടെ വളർച്ചാ നിരക്കും ഉൽപാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്ന മെറ്റബോളിറ്റുകളുടെ തരവും. ഉദാഹരണത്തിന്, ആൻറിബയോട്ടിക് ഫെർമെന്റേഷനിൽ, താപനിലയിലെ വർദ്ധനവ് ബയോമാസിന്റെ പ്രാരംഭ ശേഖരണത്തെ ത്വരിതപ്പെടുത്തിയേക്കാം, പക്ഷേ ദ്വിതീയ മെറ്റബോളിറ്റുകളുടെ രൂപീകരണത്തെ തടയുന്നു. റീകോമ്പിനന്റ് പ്രോട്ടീൻ എക്സ്പ്രഷൻ സിസ്റ്റങ്ങൾ പോലുള്ള താപനില-സെൻസിറ്റീവ് പ്രോട്ടീൻ ആയ പ്രക്രിയകളിൽ, താപനിലയിലെ വ്യതിയാനങ്ങൾ പ്രോട്ടീൻ ഘടനയുടെ തെറ്റായ മടക്കിലേക്കോ ഇൻക്ലൂഷൻ ബോഡികളുടെ രൂപീകരണത്തിലേക്കോ നയിച്ചേക്കാം, ഇത് ഉൽപ്പന്ന വിളവ് ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു.
കൂടാതെ, പ്രോസസ് സ്കെയിലിംഗ്-അപ്പ് സമയത്ത്, താപനില നിയന്ത്രണ തന്ത്രങ്ങളിലെ വ്യത്യാസങ്ങളും വ്യാവസായിക സാഹചര്യങ്ങളിൽ ലബോറട്ടറി ഡാറ്റ പകർത്താൻ പ്രയാസമാകുന്നതിന്റെ പ്രധാന കാരണങ്ങളിലൊന്നാണ്.
വി. ഉപസംഹാരം
ബയോപ്രോസസിംഗ് ഫെർമെന്റേഷനിൽ താപനില നിയന്ത്രണം ഒരു പ്രധാന പാരാമീറ്ററാണ്. വ്യത്യസ്ത വലിപ്പത്തിലുള്ള ഫെർമെന്റേഷൻ പാത്രങ്ങൾക്ക് ലക്ഷ്യമിട്ട താപനില നിയന്ത്രണ തന്ത്രങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. ചെറുകിട ഫെർമെന്റേഷൻ ദ്രുത പ്രതികരണത്തിലും സ്ഥിരതയിലും ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു, ഇടത്തരം ഫെർമെന്റേഷന് പ്രതികരണ വേഗതയും ഏകീകൃത താപനില വിതരണവും തമ്മിലുള്ള സന്തുലിതാവസ്ഥ ആവശ്യമാണ്, അതേസമയം വ്യാവസായിക സ്കെയിലിന് ഉയർന്ന ഓട്ടോമേഷനും വ്യവസ്ഥാപിത ആസൂത്രണവും ആവശ്യമാണ്. ബുദ്ധിപരമായ നിർമ്മാണ, ഡാറ്റ വിശകലന സാങ്കേതികവിദ്യകളുടെ വികസനത്തോടെ, ഭാവിയിലെ താപനില നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങൾ കൂടുതൽ ബുദ്ധിപരവും കൃത്യവുമാകും, കാര്യക്ഷമവും നിയന്ത്രിക്കാവുന്നതുമായ ഫെർമെന്റേഷൻ പ്രക്രിയകൾക്ക് ശക്തമായ പിന്തുണ നൽകും.
മറുവശത്ത്, ഒരു തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ ബയോറിയാക്ടർ ഫെർമെന്റർ, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, നല്ല പ്രശസ്തിയും ശക്തിയും ഉള്ള ഒരു സ്ഥിരം നിർമ്മാതാവിനെ കണ്ടെത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ജിയാങ്സു മൈക്ക് ബയോടെക്നോളജി കമ്പനി ലിമിറ്റഡ് 2008 ൽ സ്ഥാപിതമായി, ഇത് ഒരു ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു ജൈവ അഴുകൽ ഉപകരണങ്ങൾ ഹൈടെക് സംരംഭങ്ങളുടെ ഗവേഷണവും വികസനവും, ഉൽപ്പാദനവും വിൽപ്പനയും.ഞങ്ങളുടെ കമ്പനിക്ക് ഒരു പൈലറ്റ് ഫെർമെന്റേഷൻ പ്ലാറ്റ്ഫോം ഉണ്ട്, അത് ഇന്റലിജൻസും ഓട്ടോമേഷനുമായി സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഒരു പക്വമായ ഫെർമെന്റേഷൻ സിസ്റ്റം നിർമ്മിച്ചിട്ടുണ്ട്, ഇത് പൈലറ്റ് ഫെർമെന്റേഷൻ പ്രക്രിയയുടെ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ സാക്ഷാത്കരിക്കാനും, പൈലറ്റ് ഫെർമെന്റേഷൻ ഉൽപ്പാദനം മുതൽ ഫെർമെന്റേഷൻ ഉൽപ്പന്ന വേർതിരിവും ശുദ്ധീകരണവും വരെയുള്ള എല്ലാ പ്രക്രിയ പ്രക്രിയകളുടെയും വികസനം കമ്മീഷൻ ചെയ്യാനും, ഒരു ഡോക്ടർ വർക്ക്സ്റ്റേഷനും ഒരു ആധുനിക ലബോറട്ടറിയും സ്ഥാപിക്കാനും കഴിയും.
ഞങ്ങളുടെ കമ്പനിക്ക് ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ പ്ലാന്റ് ഉണ്ട്, ഇൻസ്റ്റാളേഷന് ആവശ്യമായ ഉപകരണങ്ങളുടെയും ഉപകരണങ്ങളുടെയും പൂർണ്ണ സെറ്റ്, പ്രധാനമായും വിവിധതരം മെഷീൻ ടൂളുകൾ, ഓട്ടോമാറ്റിക് ആർഗൺ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ, ഓട്ടോമാറ്റിക് പോളിഷിംഗ് മെഷീൻ, ഓട്ടോമാറ്റിക് കട്ടിംഗ് മെഷീൻ, പിഴവ് കണ്ടെത്തൽ മെഷീൻ, മറ്റ് 60-ലധികം സെറ്റ് പ്രൊഡക്ഷൻ, ടെസ്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു, ഉൽപാദന പ്രക്രിയയെല്ലാം ആധുനിക സ്റ്റാൻഡേർഡ് പ്രവർത്തനം സാക്ഷാത്കരിക്കുന്നു, ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് കൂടുതൽ പ്രൊഫഷണൽ ഗുണനിലവാരവും സാങ്കേതിക പിന്തുണയും നൽകുന്നു.